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涂裝廢水處理及方法

涂裝廢水處理及方法

作者:泰源人????來(lái)源:西安泰源????發(fā)布時(shí)間:2020-08-17 15:16????瀏覽量:


背景技術(shù):在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中,脫脂、磷化、電泳等車(chē)身前處理工序會(huì )產(chǎn)生大量涂裝廢水。具體來(lái)說(shuō),在脫脂工序后的水洗液中含有大量表面活性劑和已乳化的油污,廢水中COD和BOD含量高;在磷化工序后的水洗液中含有超排放標準的Ni2+、Zn2+和PO43+;在電泳工序后的水洗液中含有大量香族型、酮類(lèi)、醇類(lèi)、酸類(lèi)等復合有機溶劑,毒性大,CODcr通常在1000以上。由此可見(jiàn),汽車(chē)涂裝廢水成份復雜,濃度高,可生化性差,是環(huán)保領(lǐng)域最難處理的廢水之一。技術(shù)實(shí)現要素:本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、效果好的涂裝廢水處理方法。為實(shí)現上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種涂裝廢水處理方法,包括如下步驟:(1)使用堿性調節劑調節磷化廢水PH至10~12,沉淀后加入混凝劑進(jìn)行混凝,然后加入酸性調節劑調節廢水PH至8.5~9.5,沉淀后加入混凝劑進(jìn)行混凝,最后將出水引入綜合調節池;(2)使用酸性調節劑調節電泳廢水PH至2~3,之后進(jìn)行鐵碳微電解,然后加入堿性調節劑調節廢水PH至10~11,再加入助凝劑進(jìn)行混凝,最后將出水引入綜合調節池;(3)對乳化液進(jìn)行膜過(guò)濾,將濾液引入綜合調節池;(4)在綜合調節池中對廢水進(jìn)行攪拌處理,之后使用堿性調節劑調節廢水PH至9.5~11,再加入混凝劑進(jìn)行混凝,最后使用酸性調節劑調節廢水PH至6~9;(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水,經(jīng)泥水分離后,將出水外排。在上述技術(shù)方案中,處理磷化廢水時(shí),先調節廢水PH為10~12,Ni2+和PO43+首先以Ni(OH)2和Ca(PO4)2的形式沉淀下來(lái);接著(zhù)調節廢水PH為8.5~9.5,Zn2+生成Zn(OH)2沉淀,最后使用混凝劑對廢水中的懸浮物和膠體顆?;炷?、沉淀,之后將清液引入綜合調節池作后序處理。該步中,廢水PH值的大小對出水質(zhì)量影響很大,PH值過(guò)小,重金屬等離子得不到充分沉淀,PH值過(guò)大,導致沉淀部分溶解,出水中重金屬等離子含量超標。處理電泳廢水時(shí),在酸性環(huán)境下,鐵碳微電池陽(yáng)極的Fe3+具有較高吸附架橋作用,能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應,使有機大分子發(fā)生斷鏈降解,從而降解電泳廢水中大量的有機物,提高了廢水的可生化性。在PH為10~11時(shí),Fe2+和Fe3+生成大量絮凝體,并在助凝劑的作用下集聚,經(jīng)豎流沉淀池處理后,清液引入綜合調節池作后序處理,沉淀物可通過(guò)豎流沉淀池進(jìn)入污泥濃縮池,繼而采用平板壓濾機進(jìn)行脫水處理,將污泥變成泥餅送至危廢處理中心進(jìn)行處理。處理乳化液時(shí),大分子的乳化油和有機物被膜元件截留,小分子的水通過(guò),從而實(shí)現油水分離,清液引入綜合調節池作后序處理。在綜合調節池中,通過(guò)攪拌勻化水質(zhì)后,加入混凝劑和/或助凝劑作進(jìn)一步沉淀,經(jīng)豎流沉淀池和反調節池后,依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水。在厭氧水解菌的作用下,不溶性有機物水解為溶解性有機物,難生物降解的大分子物質(zhì)轉化為易生物降解的小分子物質(zhì),如此,廢水的可生化度更高。最后,在生物接觸氧化池內,池中溶解氧為2mg/L,廢水從下往上流進(jìn)填料時(shí),廢水中的有機物立即被填料表面的生物膜所吸附,繼而被微生物氧化,最后將出水外排或通過(guò)砂濾池回用即可。本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單,工藝運行成本低,處理后的出水穩定,滿(mǎn)足工業(yè)廢水二級排放標準。具體實(shí)施方式一種涂裝廢水處理方法,包括如下步驟:(1)在一級混凝沉淀中,0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照質(zhì)量比例為1:4混合后加入磷化廢水中,調節廢水PH至10~12,停留15min,待Ca(PO4)2和Ni(OH)2完全沉淀后,加入4mg/L的PAC停留15min,然后加入1mg/L的PAM,停留10min,進(jìn)行絮凝,之后廢水通過(guò)豎流沉淀池進(jìn)入二級混凝沉淀;在二級混凝沉淀中,向廢水中加入HCL調節PH至8.5~9.5,停留15min,待Zn(OH)2完全沉淀后,加入0.5~3mg/L的PAM,停留7min,進(jìn)行絮凝,經(jīng)豎流沉淀池后,出水流入綜合調節池,沉淀物通過(guò)豎流沉淀池進(jìn)入污泥濃縮池,繼而采用平板壓濾機進(jìn)行脫水處理,將污泥變成泥餅送至危廢處理中心進(jìn)行處理;(2)使用HCL調節電泳廢水PH至2~3,使用微電解輸送泵將廢水輸送至微電解塔,同時(shí)打開(kāi)電磁閥通入壓縮空氣,利用高活性碳鐵填料床(鐵作陽(yáng)極,碳作陰極)對廢水進(jìn)行微電解,控制鐵碳比為1:1,停留1小時(shí),之后將廢水引出,加入石灰調節廢水PH至10~11,再加入PAM,進(jìn)行混凝,經(jīng)過(guò)豎流沉淀池后,出水引入綜合調節池;(3)乳化液廢水先溢流到紙袋機,進(jìn)行初步過(guò)濾,后進(jìn)入循環(huán)箱,調整溫度為40℃,然后將廢水引入管式氧化鋯陶瓷膜中,膜內徑3.5mm,膜徑為0.07um,設置操作壓力為0.2MPa,膜面流速為5~7m/s,對乳化液進(jìn)行膜過(guò)濾,將乳化油和有機物截留,濾液引入綜合調節池;(4)在綜合調節池中對廢水進(jìn)行攪拌處理,以均勻水質(zhì),之后使用堿性調節劑調節廢水PH至9.5~11,再加入PAC混凝劑3~5mg/L、PAM助凝劑0.5~2mg/L,進(jìn)行絮凝,經(jīng)豎流沉淀池后,進(jìn)入反調節池,加入HCL調節廢水PH至6~9;(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水,經(jīng)泥水分離后,將出水外排或通過(guò)砂濾池回用。其中,使用生物接觸氧化法處理廢水時(shí),在池底設置穿孔管,通過(guò)鼓風(fēng)機曝氣通過(guò)穿孔管充氧,利用攪拌機攪拌使池中氧氣在水中充分溶解,溶解氧保持在2mg/L,廢水自下往上流進(jìn)輻射狀YCDT型立體彈性填料,廢水中的有機物立即被填料表面的生物膜所吸附,被微生物氧化分解,停留時(shí)間為5h。將步驟(2)~(5)沉淀后的污泥運入污泥濃縮池,采用帶式壓濾機,把污泥壓制為泥餅并裝袋,交給有資質(zhì)的環(huán)保公司外協(xié)處理。經(jīng)檢測,磷化廢水經(jīng)步驟(1)處理后
技術(shù)特征:
1.一種涂裝廢水處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)使用堿性調節劑調節磷化廢水PH至10~12,沉淀后加入混凝劑進(jìn)行混凝,然后加入酸性調節劑調節廢水PH至8.5~9.5,沉淀后加入混凝劑進(jìn)行混凝,最后將出水引入綜合調節池;
(2)使用酸性調節劑調節電泳廢水PH至2~3,之后進(jìn)行鐵碳微電解,然后加入堿性調節劑調節廢水PH至10~11,再加入助凝劑進(jìn)行混凝,最后將出水引入綜合調節池;
(3)對乳化液進(jìn)行膜過(guò)濾,將濾液引入綜合調節池;
(4)在綜合調節池中對廢水進(jìn)行攪拌處理,之后使用堿性調節劑調節廢水PH至9.5~11,再加入混凝劑進(jìn)行混凝,最后使用酸性調節劑調節廢水PH至6~9;
(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水,經(jīng)泥水分離后,將出水外排。
2.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述堿性調節劑為NaOH和/或石灰。
3.根據權利要求2所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(1)中的堿性調節劑為0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照質(zhì)量比例為1:4混合而成。
4.根據權利要求2所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(4)中的堿性調節劑為石灰。
5.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述酸性調節劑為HCL。
6.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述混凝劑為聚合氯化鋁,聚合氯化鋁的投加量為3~6mg/L。
7.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述助凝劑為聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的投加量為0.5~3mg/L。
8.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(2)中采用鐵碳比為1:1的碳鐵填料床進(jìn)行鐵碳微電解,鐵碳微電解的處理時(shí)間為0.5-2小時(shí)。
9.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(3)中采用的膜元件為管式氧化鋯膜,膜徑為0.07um,操作壓力為0.2MPa,膜面流速為5~7m/s,操作溫度為40℃。
 
技術(shù)總結
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種涂裝廢水處理方法;包括對磷化、電泳、乳化液分別進(jìn)行物化、生化處理,本
發(fā)明提供的涂裝廢水處理方法成本低、效果好。

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